Техкарты и выпуск ГП в МойСклад: руководство 2026

Цех выпустил партию — в Excel «примерно 340 ₽ себестоимость». Бухгалтерия считает иначе. Склад говорит, сырья хватало, а на следующей неделе комплектующих не хватает. Собственник не понимает: какая позиция реально зарабатывает, а какая съедает маржу.

Если производство живёт отдельно от учёта — техкарты в таблицах, выпуск «на слух», списание сырья постфактум — вы не управляете заводом. Вы угадываете.

В этом руководстве — как настроить техкарты и выпуск готовой продукции (ГП) в МойСклад: от номенклатуры сырья до себестоимости партии и отгрузки со склада.

Что даёт производственный контур в МойСклад

Без техкарт	С техкартами и выпуском
Сырьё «куда-то списали»	Списание по норме на партию ГП
Себестоимость ГП — Excel	Расчёт в системе при каждом выпуске
Не видно, чего не хватит	Планирование закупки по производственным заказам
Цех и офис — разные цифры	Один контур: заказ → производство → склад ГП → отгрузка

МойСклад закрывает малый и средний производственный цикл без тяжёлого MES. Для длинных многоэтапных линий с десятками операций может понадобиться доработка — но для большинства производств (фасовка, сборка, лёгкое производство, пищевка, мебельная фурнитура, текстиль) хватает штатного модуля.

Шаг 1. Подготовить номенклатуру

Разделите в справочнике Товары:

Сырьё и материалы — комплектующие, упаковка, этикетки.
Готовая продукция (ГП) — то, что продаёте.
Полуфабрикаты (если есть) — промежуточные стадии между операциями.
Услуги / операции (опционально) — для учёта труда или аутсорс-операций в себестоимости.

Правила:

У каждой позиции — единая единица измерения (кг, шт, м).
Штрихкоды на сырьё и ГП — для сканирования на складе и в цехе.
Не дублируйте один физический товар под разными именами «для цеха» и «для продаж».

Шаг 2. Создать техкарту

Путь: Производство → Техкарты → Создать

Техкарта = рецепт: сколько сырья нужно на 1 единицу ГП (или на партию — зависит от настройки).

Что указать в техкарте

Поле	Смысл
Готовая продукция	SKU, который получаете на выходе
Материалы	Нормы расхода сырья на единицу/партию
Выход	Количество ГП с одного цикла (если партия фиксированная)
Допрасходы	Труд, энергия, аренда линии — если нужна честная себестоимость

Пример: 1 коробка «Набор специй 200 г» = 0,2 кг смеси А + 1 банка + 1 этикетка + 0,05 ₽ упаковочный материал.

Расчёт себестоимости по этой техкарте (для наглядности):

0,2 кг смеси А × 180 ₽/кг = 36,00 ₽
1 банка × 22,00 ₽         = 22,00 ₽
1 этикетка × 3,50 ₽        = 3,50 ₽
упаковочный материал       = 0,05 ₽
---------------------------------
Себестоимость сырья         = 61,55 ₽

К этой сумме на шаге 5 добавятся допрасходы (труд, аренда линии) — без них себестоимость и маржа будут занижены/завышены.

Версии техкарт

Рецептура меняется — создавайте новую версию, не правьте старые документы задним числом. Иначе историческая себестоимость прошлых партий станет непересчитываемой.

Шаг 3. Заказ на производство

Путь: Производство → Заказы на производство → Создать

Выберите ГП и количество к выпуску.
Система подтянет техкарту и покажет потребность в сырье.
Проверьте доступность на складе сырья — если не хватает, видно до старта, а не в середине смены.

Когда создавать заказ

Под клиентский заказ — после подтверждённого заказа покупателя.
Под план (производство на склад) — по минимальному остатку ГП или производственному плану на неделю.

Ошибка: выпускать «как получится» без заказа — потом непонятно, к какой партии относить расход сырья.

Шаг 4. Техоперация и выпуск

Типовой цикл:

Заказ на производство → Техоперация (списание сырья) → Выпуск ГП на склад

Техоперация — фиксирует факт расхода материалов (может отличаться от нормы — перерасход виден в отчёте).
Выпуск — оприходует ГП на склад готовой продукции с рассчитанной себестоимостью.

Путь выпуска: из заказа на производство → Выполнить / Оформить выпуск (формулировка зависит от версии интерфейса).

Склады

Склад сырья — откуда списывается.
Склад ГП — куда оприходуется готовое.

Разделение обязательно — иначе пересортица и «сырьё вместо ГП» в остатках.

Шаг 5. Себестоимость готовой продукции

При выпуске МойСклад собирает себестоимость:

Себестоимость ГП = Σ (сырьё × текущая себест. сырья) + допрасходы

Подробнее про методику средней себестоимости — отдельная инструкция.

Допрасходы — не забыть

Без них ГП занижена, маржа завышена:

зарплата смены (упрощённо — ставка на единицу);
аренда участка;
амортизация оборудования.

Варианты: статья в техкарте или ежемесячное распределение на объём выпуска.

Пример распределения: цех отработал месяц, зарплата смены + аренда участка + амортизация = 180 000 ₽. Выпущено 12 000 единиц ГП разных SKU. Допрасход на единицу = 180 000 / 12 000 = 15 ₽. Эту сумму добавляют к себестоимости сырья каждой позиции (пропорционально можно взвесить по трудоёмкости, если SKU сильно различаются по сложности изготовления).

Без этого шага себестоимость из примера выше (61,55 ₽) будет систематически ниже реальной — и отчёт по марже покажет прибыль там, где её нет.

Не уверены, что техкарты отражают реальный цех? Диагностика 15 минут — разберём один SKU от сырья до отгрузки.

Шаг 6. Отгрузка и связка с продажами

После выпуска ГП — обычный товар на складе:

Заказ покупателя → Отгрузка (опт, розница);
Маркетплейсы — остатки ГП уходят на Ozon / Wildberries;
1С — передача документов по регламенту обмена.

Цепочка заказ клиента → производство → отгрузка в одной системе — без «Excel между цехом и офисом».

Шаг 7. Отчёты для собственника

Отчёт	Путь	Зачем
Выполнение производственных заказов	Производство → Отчёты	Статус заказов, просрочки
Структура себестоимости	Аналитика / себестоимость ГП	Что съедает маржу — сырьё или допрасходы
Прибыльность	Товары → Прибыльность	Маржа по SKU ГП
Остатки сырья	Товары → Остатки	Что закупить до остановки линии

Еженедельно (20 мин): топ-10 ГП по марже + 3 позиции с перерасходом сырья и техкарта.

Практический пример

Производство наборов (фасовка), ~40 SKU, 6 человек.

Было:

техкарты в Google Sheets;
выпуск записывали раз в неделю «пакетом»;
себестоимость пересчитывала бухгалтерия раз в квартал.

Сделали за 10 дней:

Номенклатура: сырьё / ГП / упаковка.
Техкарты на все SKU (версия 1.0).
Заказ на производство на каждую смену.
Склад сырья + склад ГП, сканирование при списании.
Отчёт «перерасход» — разбор с мастером смены.

Результат: себестоимость в день выпуска, закупка сырья −25% срывов «линия стоит», маржа по SKU — в одном отчёте, а не в трёх файлах.

Типичные ошибки

1. Техкарта «для галочки», нормы не обновляют

Следствие: ложный перерасход или «фантомная» маржа. Решение: версии техкарт, пересмотр при смене поставщика/упаковки.

2. Выпуск без списания сырья

Следствие: сырья «полно», ГП дешёвая. Решение: выпуск только через техоперацию.

3. Один склад на сырьё и ГП

Следствие: пересортица, неверные остатки. Решение: разные склады или зоны + ячейки.

4. Нет заказа на производство

Следствие: непонятно, под что списали партию. Решение: любой выпуск = заказ (даже на склад).

5. Игнорируют допрасходы

Следствие: ГП «прибыльная», бизнес в минусе. Решение: хотя бы грубая ставка труда в техкарте.

6. Производство настроили, продажи — в Excel

Следствие: двойной учёт, перепродажа готовой продукции. Решение: заказы и отгрузки только в МойСклад.

7. Не связали с 1С

Следствие: бухгалтерия и цех спорят цифрами. Решение: обмен документами по регламенту.

Когда хватит Excel, а когда нужен производственный учёт

Ситуация	Excel / Google Sheets
1–5 SKU ГП, один цех, выпуск раз в неделю	терпимо, если кто-то дисциплинированно ведёт таблицу
10+ SKU, ежедневный выпуск, несколько смен	уже нет — расхождения между цехом и складом растут быстрее, чем успевают их разбирать
производство под заказ + маркетплейсы	только система — без резерва и синхронизации остатков перепродажа неизбежна

Маркер, что пора переходить: если бухгалтерия и цех регулярно спорят о цифрах себестоимости или сырьё «теряется» между инвентаризациями — ручной учёт уже стоит дороже, чем настройка техкарт.

FAQ

Чем техкарта отличается от комплекта?

Комплект — собрали из готовых SKU для продажи (без производства). Техкарта — производственный процесс с расходом сырья и выпуском нового SKU.

Можно ли несколько техкарт на один SKU?

Да — разные версии или линии. Активная — та, что указана в заказе на производство.

Как учесть брак в производстве?

Документ списание с причиной «брак» + корректировка норм в техкарте, если брак системный.

Подходит ли МойСклад для пищевого производства?

Да, с партиями и сроками годности — если ведёте партионный учёт. Настройте серии/сроки в карточках.

Как планировать закупку сырья?

Отчёт потребность из открытых производственных заказов + мин. остаток на сырье.

Сколько времени занимает внедрение производства?

10–30 SKU: 3–7 дней. 30–100 SKU: 2–4 недели. Зависит от дисциплины цеха и чистоты номенклатуры.

Нужен ли сканер штрихкодов?

Не обязателен на старте, но сильно снижает пересортицу — окупается за 1–2 месяца.

Как связать производство с маркетплейсами?

Выпуск → остаток ГП → синхронизация на Ozon/WB. Резерв под заказы МП — как у торговли.

Производство + учёт в одном окне? Получите диагностику — разберём один цикл от сырья до отгрузки.

Читайте также:

Автор: Кирилл Титов, CRMHUB — партнёр МойСклад и Битрикс24. 17 лет в складе и операционных процессах.